福建大唐寧德火電廠位于福建省寧德市福安市灣塢鄉，一期建設規模為2×600MW國產燃煤機組，主廠房汽機間、除氧間、煤倉間結構復雜，混凝土柱梁截面大。為了確保施工安全和工程質量，需要對模板及支撐系統進行系統的計算。
　　一、框架柱模板設計、施工方案
　　除氧煤倉間框架柱截面最大尺寸為800mm×2000mm，柱層高最高為8m.施工時混凝土的側壓力很大，柱箍的強度和撓度是保證施工質量和安全的關鍵。因此，柱箍應通過設計計算。
　　1.柱支模系統組成。側模、柱箍、拼條、拉緊螺栓等組成。
　　2.材料選用。側模選用清水膠合板，規格1500mm×910mm×18mm；方木柱箍選用杉方木或采用鋼管，規格100×200方木或48壁厚3.5mm鋼管，拼條選用杉方木，規格50×100方木，拉緊螺栓選用一級圓鋼，規格計算確定。
　　3.框架柱模板采用專門按柱子斷面尺寸制作的九夾膠合模板，配套Φ4鋼管柱箍，在裝模前根據彈好的柱邊線的四個角上，用L30×3的角鋼與柱四角主筋通過短鋼筋點焊牢，作為柱子的定位角，保證柱模位置。
　　4.柱子支模井架，采用鋼管井架代替方木井架，支模井架與已澆好混凝土柱相互固定，確保穩定，柱頭板安裝下部對準框線，上部掛線垂直，然后固定在井架上，兩側門子板封釘前，先清除柱底雜物。其中一面門子板在底部留100mm高清掃口，并每隔2m高位置留出門子洞，門子板釘好之后，柱箍采用Φ48鋼管，Φ12鋼筋為穿柱螺栓配套使用，在各根柱支模完后，還要統一拉線復核，保證四周外側柱面一條線。
　　5.框架柱模板設計。柱箍計算：采用18mm膠合板，50×100木柵；Φ48×3.5mm柱箍，間距500mm，并加3Φ12穿柱螺栓。分別測算混凝土側壓力計、荷載值及拉螺栓強度。
　　6.柱模施工的要點及細部要求。為保證斷面尺寸，在柱斷面四個角（邊長大于800mm的柱，應在每邊增加一個點）用∠30×3mm角鋼焊接在柱筋上作限位，用水準儀將相鄰的水準點轉移到柱鋼筋上后（一般為樓層結構標高上500mm），以此標高來控制柱模頂的標高。
　　柱與梁板的接頭尺寸準確與否是影響結構外觀的主要因素，在施工中也是難點之一。首先在安裝柱模時，控制好垂直度與斷面尺寸大小，梁板模安裝基本結束時，在梁板模上做二次放樣，核對柱頭是否偏位，對柱施工縫留設較低的柱頭應加設一道柱箍，防止脹模。在柱模接頭處，用電鉆鉆出兩個孔洞，排除柱頭積水，以保證混凝土質量。
　　二、框架梁模板設計、施工方案
　　1.梁模板采用Φ48×3.5扣件式鋼管支撐體系，梁斷面尺寸較多，現擬定大楞選用鋼管，小楞木選用75×150@300mm，模板選用全新的膠合板1830×915×18，梁側模立檔間距350mm，且用12對拉螺栓，縱向水平間距700mm，橫向水平間距500mm。
　　2.洞口防護。洞口內采取Φ8鋼筋150×150網格防護，鋼筋網面加蓋竹榀或模板的辦法，從而使預留洞口成為固定的網狀鋼筋聯結狀，使人和危險雜物無法下落，達到安全防護的目的。
　　3.框架梁模板以汽機間梁的最大截面尺寸700mm×2800mm來計算。
　　（1）荷載設計值
　　模板自重2.8×0.7×0.5×1.2=1.176kN/m
　　混凝土自重2.8×0.7×24×1.2=56.448kN/m
　　鋼筋自重2.8×0.7×1.5×1.2=3.528kN/m
　　振動荷載0.7×2×1.4=1.96kN/m
　　合計G1=63.112kN/m（G2=61.152kN/m驗算剛度）
　　（2）承受梁底均布荷載
　　P1=63.112×0.3=18.934N/m（P2=18.346N/m）
　　W=75×1502/6=281250mm3
　　M=18PL（2-BL）=18×18.934×1×（2-0.71）=3.077kNom
　　σ=MW=3077000281250=10.9N/m㎡